文章來源：華商韜略

華工科技董事長馬新強的書柜上，擺著一塊書本大小的透明亞克力，中間鑲嵌著一顆螺絲釘。

這不是一件普通的紀念品，而是他一生中最深刻的警示——20多年前，中國連一顆加固激光器用的螺絲釘，都要花3美元進口。

今年3月全國兩會期間，作為全國人大代表的馬新強還特意在“代表通道”上講述了這個故事。他說：

“正是這顆螺絲釘警醒我，中國人必須走自強奮斗的道路?！?/p>

01

2024年，中國汽車品牌全面爆發(fā)，生產(chǎn)了全球近七成新能源汽車。

而無論蔚小理、比亞迪，還是小米，賽力斯，乃至各大傳統(tǒng)車企，背后都站在一家低調(diào)的湖北企業(yè)：華工科技。

“本土汽車品牌，基本都用了華工的設(shè)備?！痹诤芏鄨龊希R新強都會平靜地說著同樣的“狠話”。

但這還是謙虛了。

目前，華工科技的汽車白車身激光焊接設(shè)備在國內(nèi)市場占有率已超過90%，截至2025年6月，它已累計服務(wù)下線車輛超過4500萬輛。

幾乎以一己之力，裝備了中國汽車焊裝生產(chǎn)線，由此實現(xiàn)的，不只是中國制造的裝備自主，也更是中國制造競爭力的再提升：因為華工，國外同類產(chǎn)品的價格都下降了40%以上。

但成本優(yōu)勢卻也并不是華工科技的核心優(yōu)勢，它真正的殺手锏是：技術(shù)更領(lǐng)先。

例如：

其激光焊接設(shè)備，43秒就能完成一輛新能源汽車車身的激光焊接，這是全球最快的行業(yè)速度。

由其首創(chuàng)的輪胎模具激光清洗智能裝備，一舉淘汰了全球沿用多年的傳統(tǒng)干冰清洗法，將效率提升4倍。

由其全球首發(fā)的第五代智能三維五軸激光切割機，實現(xiàn)了關(guān)鍵核心部件的100%自主可控，讓中國成為德國、意大利、日本之后，全球第四個自主掌握三維五軸加工技術(shù)的國家。

華工科技第五代智能三維五軸激光切割設(shè)備，來源：華工科技

激光，是現(xiàn)代制造業(yè)的“神兵利器”，它能切能焊、能鉆孔、打磨、清洗、拋光、測量、校正……從電路板上的微孔，到新能源汽車車身的精密焊接；從圖案的全息打印，到船舶的厚板切割，包括最前沿的芯片制造，也離不開激光。

華工科技在激光領(lǐng)域的強悍，也是全面和多樣性的。

比如，在高端晶圓切割領(lǐng)域，華工科技突破激光晶圓切割機只有日本Disco、德國通快幾家公司掌握的局面，不但成功推出核心部件100%國產(chǎn)化的最新一代激光晶圓切割機，而且在精度控制、熱損傷控制、效率上都達到甚至超越了國際一流水平。

如今，華工科技的激光晶圓切割機，已先后被裝備到中芯國際、華虹半導體等企業(yè)，為中國芯片制造的自主化進程，提供了支撐。

02

1999年，34歲的馬新強，執(zhí)掌剛剛重組的華工科技。

彼時，中國激光行業(yè)，正迎來一場歷史性機遇：快速發(fā)展的國內(nèi)制造業(yè)，都希望提升生產(chǎn)效率與工藝水平，對自動化設(shè)備、先進制造裝備的需求激增。

脫胎于華中科技大學，有華中科技大學激光研究院科研實力墊底的華工科技，在這巨大機遇面前卻有些尷尬：科研成果轉(zhuǎn)化進展緩慢，甚至拿不出像樣的激光裝備產(chǎn)品；體制機制上，也面臨從校辦企業(yè)重組而來的業(yè)務(wù)龐雜、效率低下、組織冗余等挑戰(zhàn)。

從畢業(yè)留校就在校辦企業(yè)體系的馬新強，曾將一家瀕臨破產(chǎn)的校企扭虧為盈，他非常清楚這個體系的弊病，以及如何破題——要在市場里活下來，就必須徹底市場化。

目標明確之后，馬新強快速展開行動，其中最重要一步是推動公司股改，并把握機會于2000年將華工科技在深交所成功上市，成為中國激光第一股。這不僅倒逼了企業(yè)決策機制的優(yōu)化，還募集了一大筆資金——對于想要在激光行業(yè)踏出第一步的華工，至關(guān)重要。

有了更好的機制，也有了更強的資本，華工科技開始了第一輪的跨越式發(fā)展：一邊加快自主研發(fā)的科研成果產(chǎn)業(yè)化，一邊發(fā)揮資本優(yōu)勢發(fā)起海外并購，以雙線并行加速業(yè)務(wù)拓展。

上市當年，華工就斥資收購了澳大利亞激光切割、等離子切割的知名企業(yè)FARLEY和LASERLAB公司，不但擁有了一批領(lǐng)先技術(shù)和產(chǎn)品，還借此擁有國際業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

2004年，華工科技的自主研發(fā)取得重大突破，由其生產(chǎn)的首批高性能激光切割機通過驗收，是中國第一臺國產(chǎn)高性能激光切割機。

此后，華工又陸續(xù)開發(fā)了激光焊接、激光打標、激光清洗等一系列設(shè)備，并在2012年首次實現(xiàn)了萬瓦光纖激光工藝設(shè)備功能性運行，讓中國激光裝備產(chǎn)業(yè)邁上一個嶄新臺階。

世界著名物理學家、諾貝爾獎獲得者丁肇中教授到訪華工科技，來源：華工科技

相比這些“首臺”、“首次”，更重要的成就在于對卡脖子技術(shù)的突破。

馬新強一直認為，科技公司只圍繞應(yīng)用級別的產(chǎn)品打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，做不出真文章。只有從基礎(chǔ)掌握核心才能真正做大圖強。

對華工而言，這個核心，就是激光器的核心器件。

在當時，國內(nèi)高端激光裝備的核心器件——高功率激光芯片、泵浦源、光學鏡片等，幾乎全被美國IPG、德國通快、日本住友等企業(yè)壟斷。進口一臺萬瓦級的激光器整機，還需要美國商務(wù)部審批，連加固激光器用的一顆螺絲，都要花3美元從國外采購。

2015年，華工接到了一筆新能源汽車激光焊接設(shè)備的大訂單，眼看就要交貨，國外激光芯片供應(yīng)商卻突然通知：斷供，至少等半年。

“客戶每天都在催貨，生產(chǎn)線停一天就要損失幾百萬?！比A工激光業(yè)務(wù)的管理者王中林至今還記得：“可我們手里沒有專用芯片，只能眼睜睜看著違約風險越來越大?！?/p>

財務(wù)部門的賬本更讓人難受——一塊進口激光芯片售價高達2000美元，是成本的10倍；光學鏡片干脆按毫米計價，一片直徑50毫米的鏡片就要上萬元。

這讓華工激光業(yè)務(wù)采購進口核心器件的費用，占總成本的60%，而國外企業(yè)僅靠賣器件賺取的利潤，就相當于華工激光業(yè)務(wù)凈利潤的3倍！

更憋屈的是，國外企業(yè)給中國企業(yè)的器件性能比給歐美企業(yè)的低20%，交貨期卻要長3倍！

這讓一貫儒雅謙和的馬新強，脫口而出放了狠話：去他的，我們自己搞。

2016年，華工科技成立了核心器件研發(fā)中心，投入了10億元啟動“激光芯片、光芯片、傳感器”三大自研項目，立志實現(xiàn)三大核心的完全自主。

這是一場真正的硬仗，很多研究都只能從最基礎(chǔ)的材料研究開始。歷經(jīng)千辛萬苦實現(xiàn)研發(fā)突破之后，從樣品到量產(chǎn)又是困難重重，而量產(chǎn)才是商業(yè)和產(chǎn)業(yè)的開始。

可喜的是，華工科技正在持續(xù)獲得成功。

2021年，其自主研發(fā)的高功率激光芯片經(jīng)受住了量產(chǎn)考驗，良率達到了92%，性能不輸進口產(chǎn)品，價格卻只有一半，一推出就加快國產(chǎn)替代，除了自用，還供應(yīng)給200多家本土激光企業(yè)，中國激光設(shè)備的芯片成本也因此起步就普降30%。

2025年以來，華工科技的股價一路高歌猛進，并且9月26日首次突破百元，公司市值首次突破千億，而這背后很重要的一個原因，就是華工科技在光芯片的成就。

03

在華工科技的產(chǎn)業(yè)版圖里，光芯片業(yè)務(wù)如今已是最值得期待的亮點。

在AI領(lǐng)域，如果將AI服務(wù)器看作“摩天大樓”，那么光纖就是傳輸數(shù)據(jù)的“高速公路”，而光模塊是進出高速的卡口，光芯片就是卡口里的那道旋轉(zhuǎn)門。

服務(wù)器算力再強，光纖速率再高，卡口和旋轉(zhuǎn)門不行，照樣會堵得水泄不通。

但光芯片是個瓷器活，其設(shè)計涉及光、電、材料多個學科，2016年，華工科技準備研發(fā)100G光芯片時，和激光芯片一樣，所有的技術(shù)資料，同樣要靠團隊自己摸索，一開始只能參考模糊籠統(tǒng)的國外專利文獻，從底層試驗入手。

2019年，華工科技做出了第一枚100G光芯片樣品，但其傳輸速率和功耗都不達標。

此時，公司已經(jīng)投入光芯片研究3年。3年，還連個合格的樣品都沒做出來，更別說走向產(chǎn)業(yè)，面臨如此的形勢，是繼續(xù)投入研發(fā)，還是及時止損呢？

許多投資者，包括公司內(nèi)部都認為，應(yīng)該集中精力做激光裝備業(yè)務(wù)，而不要再燒錢搞什么光芯片研發(fā)。

但馬新強相信光芯片的前景，咬牙堅持，甚至抵押了辦公大樓，將研發(fā)堅持下來，最終獲得了成功，其自主研發(fā)100G光芯片走向量產(chǎn)，也為公司再造一個新的增長極。

2025年上半年，華工科技營收76.29億元，其光模塊業(yè)務(wù)占總營收49.1%，同比暴增124%。

傳感器業(yè)務(wù)也是類似的路徑，從自主研發(fā)到形成領(lǐng)先優(yōu)勢。如今，華工的傳感已囊括智慧家居用溫度傳感器、車用傳感器、多合一傳感器、壓力傳感器、光伏儲能用溫度傳感器、CCS等，其溫度傳感器更是占到全球市場70%份額。

依托激光裝備、光芯片、傳感器三大核心，華工科技已形成了以激光加工技術(shù)為重要支撐的智能制造裝備業(yè)務(wù)、以信息通信技術(shù)為重要支撐的光聯(lián)接、無線聯(lián)接業(yè)務(wù)，以敏感電子技術(shù)為重要支撐的傳感器業(yè)務(wù)格局，提出了“參與構(gòu)建全聯(lián)接、全感知、全智能世界，成為全球有影響力的科技企業(yè)”的目標。

其中，尤其引人矚目的是，公司在技術(shù)上的持續(xù)投入和突破。

近年來，華工都將不少于銷售收入的5%投入研發(fā)，擁有20000多平米的研發(fā)、中試基地，在海外設(shè)有3個研發(fā)中心，還與華中科技大學共建有激光加工國家工程研究中心、國家防偽工程研究中心、敏感陶瓷國家重點實驗室，并且牽頭制定國家“863”計劃項目、國家科技支撐計劃項目、十三五國家重大科技計劃專項等50余項，牽頭制定中國激光行業(yè)首個國際標準，獲得國家科技進步獎3項。

尤其令華工人自豪的是，公司產(chǎn)品已出口80多個國家和地區(qū)，與昔日統(tǒng)治市場的世界巨頭競爭，將市場的口子越撕越大，也越來越呈現(xiàn)出創(chuàng)新引領(lǐng)性。

在馬新強看來，從追趕到引領(lǐng)，為人類科技做開創(chuàng)貢獻，這已是中國科技公司的必然趨勢和使命。他說：中國人不能只滿足于做平替，一定要超越。

在他看來，對手的尊重都是打出來的，但光有膽量不行，還要拼誰的拳頭更硬。

對于中國激光產(chǎn)業(yè)的老人而言，華工科技等公司今天的成就地位放在當年，那是不敢想象，更不敢相信的。

中國激光界專家王又良曾回憶：當年，一家大型國有工廠進口的一臺激光設(shè)備出了故障，只能邀請國外工程師飛來維修，對方不但從出發(fā)時就開始計費，工時費高得嚇人，而且過程中像防賊一樣防著咱們，最關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)和核心代碼，絕不許中國人觸碰。

“明明花了錢，和租的有什么兩樣！”工廠廠長氣得在現(xiàn)場摔了杯子，但最后也只能接受，讓職工默默把破茶杯掃走。

中國人對激光技術(shù)的強烈渴望，也一度變成了崇拜，激光被看成是神奇的技術(shù)，未來甚至科幻的象征。

80年代，中國上映了一部科幻電影《珊瑚島上的死光》，當劇中的中國科學家憑借大功率激光器，一舉擊沉蘇聯(lián)驅(qū)逐艦時，電影院里爆發(fā)出了雷鳴般的歡呼聲。

當時還是中學生的馬新強，就是這些歡呼者中的一個。

電影中威力無比的激光，讓他久久不能忘，以至于當華中工學院招生辦的老師到中學招生時，他一眼就看到了眾多專業(yè)中的激光專業(yè)，然后毫不猶豫地寫上了名字。

關(guān)于華工激光智能裝備事業(yè)群

華工法利萊切焊系統(tǒng)工程有限公司是武漢華工激光工程有限責任公司全資子公司，又稱華工激光智能裝備事業(yè)群。華工激光智能裝備事業(yè)群成立于2003年，是國有控股高科技上市公司華工科技（股票代碼000988）核心子公司，公司前身為澳大利亞FARLEY、LASERLAB公司，F(xiàn)ARLEY·LASERLAB是業(yè)界公認的世界切割與焊接技術(shù)知名國際品牌。

華工激光智能裝備事業(yè)群致力于為國內(nèi)外制造業(yè)客戶提供高品質(zhì)的激光切割機設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光清洗、白車身激光加工裝備等多個系列工業(yè)激光設(shè)備及智能裝備解決方案。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械、鈑金加工、橋梁建筑、鋼構(gòu)建筑、航空航天等行業(yè)。